供应锅炉清灰剂

锅炉清灰剂
固体燃料和液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰，受热面上一毫米厚烟垢，导热率降低50—100倍。使锅炉的热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是用人工清扫或蒸汽吹除不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，降低成本，改善劳动条件的作用，消除烟气中的SO2,有益于环境保护。一、原理：   清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱性阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存的烟垢完全燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变的稣松，在催化剂的作用下使烟垢*氧化。在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定程度的缓腐作用。此外添加的缓蚀剂可减少锅炉的腐蚀和二氧化硫的生成，使燃料充分氧化燃烧，减少了烟垢的形成和一氧化碳和烟气中的氮氧化物排放。二、使用范围：可用于各种燃煤、然油、燃气锅炉的清灰。三、使用方法：清灰剂可由观察孔直接投放在炉排上，在投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，调整引风使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将药罐盖好后，同时将喷管插入观火孔内（喷管不要插入太长，以防温度太高药剂接块不易喷出），*打开压缩气阀，用2—3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内，或人共投放于炉膛高温区，每日分二三次投入即可。四、用药量：用药量为每天所用燃料的万分之五，初次用药量为正常用药的2—3倍，如果烟垢严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。五、经济效果：使用锅炉清灰剂7—16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。根据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1—9.6%节煤达18.9%，节油率20%。